1. Podudaranje karakteristika sirovina
Vrsta materijala: prah, granule , vlakna ili tekuća impregnacija, itd. Različiti materijali imaju različite zahtjeve za metode fluidizacije, zagrijavanja ili prskanja.
Osjetljivost na toplinu: Za sirovine osjetljive na toplinu (kao što su biološki agensi), treba odabrati modele fluidizacije na niskoj temperaturi ili podesivog protoka zraka kako bi se spriječila toplinska degradacija.
Adhezija i sipkost: Visoko viskozni prašci trebaju se odabrati korištenjem fluidiziranih slojeva s podesivim protokom zraka ili mlinova za pelete s uređajima protiv lijepljenja.
Pozivajući se na preporuke za odabir mlinova za pelete s fluidiziranim slojem, karakteristike materijala su primarno razmatranje.
2. Zahtjevi proizvodnog kapaciteta
Dnevni/satni učinak: Odredite maksimalni potrebni proizvodni kapacitet (kg/h) na temelju plana proizvodnje.
Kontinuirano vrijeme rada: oprema koja radi dulje vrijeme zahtijeva izvrsnu disipaciju topline i pouzdan dizajn ležaja.
3. Veličina i distribucija čestica
Ciljana veličina čestica: Odredite srednju veličinu čestica (D50) i raspon raspodjele veličine čestica na temelju zahtjeva upotrebe konačnog proizvoda.
Metoda prilagodbe: Razmotrite jesu li za fleksibilno podešavanje veličine čestica potrebni zamjenjivi siti, podesivi rezači ili kutovi prskanja.
4. Snaga i potrošnja energije
Snaga motora: Izravno povezana s kapacitetom proizvodnje, viskoznošću materijala i metodom obrade. Prekomjerna snaga troši energiju, dok nedovoljna snaga utječe na izlaz i
jednolikost veličine čestica.
Indeks energetske učinkovitosti: Usredotočite se na utrošenu električnu energiju po kilogramu proizvodnje (kWh/kg). Odabir modela s niskom potrošnjom energije pomaže smanjiti operativne troškove.
5. Sustav za hranjenje i prijenos
Metoda hranjenja: Pužni dovod, vibrirajući dovod ili pneumatski transport. Mora biti usklađen s karakteristikama protoka sirovine.
Transportni put: Zahtijeva odgovarajuću rashladnu pokretnu traku, pužni transporter ili pneumatski transportni sustav kako bi se osiguralo brzo hlađenje čestica nakon oblikovanja i njihov transport do jedinice za naknadnu obradu.
6. Kontrola temperature, vlažnosti i okoliša
Način grijanja/hlađenja: Električno grijanje, parno grijanje ili vodeno hlađenje. Ovo je posebno kritično za materijale osjetljive na toplinu ili materijale koji se suše.
Raspon radne temperature: gornja granica temperature opreme trebala bi premašiti maksimalnu temperaturu procesa i trebala bi imati jednoliku kontrolu temperature.
7. Sustav automatizacije i upravljanja
PLC i zaslon osjetljiv na dodir: Omogućuje nadzor u stvarnom vremenu, podešavanje parametara i povezivanje alarma.
Konfiguracija senzora: uključuje online senzore za temperaturu, tlak, brzinu protoka i detekciju veličine čestica, poboljšavajući konzistenciju proizvoda i smanjujući ručnu intervenciju.
8. Kompatibilnost naknadne obrade
Probir/razvrstavanje: Bilo da je opremljen vibrirajućim sitom ili klasifikatorom zraka za automatsko odvajanje kvalificiranih čestica.
Pakiranje/skladištenje: Metoda pražnjenja mlina za pelete trebala bi biti kompatibilna s naknadnim pakiranjem ili sustavima silosa kako bi se izbjegle sekundarne blokade.
9. Kvalifikacije dobavljača i usluge
Sustav kvalitete: certificiran prema međunarodnom sustavu upravljanja kvalitetom ISO9001:2000, osiguravajući da oprema zadovoljava međunarodne standarde kvalitete.
Tehnička snaga: Tvrtka posjeduje tvornicu od 50.000 četvornih metara, fokusiranu na istraživanje i razvoj geosintetičke opreme. Posjeduje samostalno razvijene jednoosne i
uređaje za biaksijalno istezanje i opremu za kompozitne membrane, te može pružiti prilagođena rješenja za mlin za pelete.
Podrška nakon prodaje: Pružamo usluge puštanja u rad, obuke, opskrbe rezervnim dijelovima i tehničke nadogradnje na licu mjesta kako bismo osigurali dugoročno stabilan rad opreme.
