Svaki upravitelj tvornice geomreža poznaje situaciju. Linija radi, temperature bačve izgledaju normalno i odjednom tlak taline počinje varirati. Unutar jednog sata, ekstrudirana ploča pokazuje varijaciju debljine, rastezljivi okvir proizvodi nejednake omjere izvlačenja, a cijela serija pada izvan tolerancije zatezne čvrstoće. Uzroci su rijetko misteriozni. U više od 20 godina izgradnje i puštanja u rad ekstruzijskih linija za geomreže, otkrili smo da većina kvarova dolazi do pet područja koja se ponavljaju: nestabilnost punjenja, pomicanje temperature, neravnomjerno rastezanje, kontaminacija kalupa i preskočeno održavanje. Evo kako dijagnosticirati svaki od njih i riješiti ga prije nego što vas košta smjene.
Nestabilnost hranjenja materijalom: izgladnjivanje, premošćivanje i val
Počnite od spremnika, a ne od puža. Ako učinak ekstrudera varira ili tlak taline raste, najvjerojatniji je krivac nestabilna brzina dodavanja. Problemi vezani uz dovod vode čine otprilike jednu četvrtinu neplaniranih zaustavljanja linija za ekstrudiranje geomreža, prema evidenciji servisa na terenu prikupljenoj u više od 40 instalacija.
Ponavljaju se tri uzorka. Premošćivanje se događa kada peleti i mljevena tvar formiraju luk iznad puža, izgladnjujući dio za punjenje. Rupe od štakora se događaju kada se materijal ispušta samo niz sredinu spremnika, ostavljajući ustajali materijal na stijenkama. Prenalaženje se pojavljuje kao povremene promjene u opterećenju vijka i tlaku u kalupu, obično uzrokovane nedosljednom veličinom granula ili sadržajem vlage.
Popravci su praktični: održavajte ujednačenu veličinu čestica ponovno samljevenog materijala, pomiješajte ponovno samljeveno s neobrađenim materijalom prije lijevka i ugradite lijevak s miješalicom ili dodavač za usitnjavanje kada su vlakna i ostaci filma dio mješavine. Sadržaj vlage također treba provjeriti prije nego što okrivite mehaničku stranu linije.
Slika 1. Udio neplaniranih zaustavljanja prema glavnom uzroku na linijama ekstruzije geomreže
Za pogone koji ponovno bruse obrubove rubova i odbačene listove geomreže, granulator s dosljednom izlaznom veličinom prva je linija obrane. Naš niz industrijskih granulatora proizvodi ravnomjerno ponovno mljevenje, što izravno smanjuje fluktuacije punjenja u ekstruderu.
Proizvođač prilagođenih granulatora, dobavljači - Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd je proizvođač i dobavljač granulatora u Kini, specijaliziran za prodaju granulatora po narudžbi, fac... Pogledajte proizvod → Fluktuacije temperature u zonama cijevi i kalupa
Kontrola temperature drugi je najčešći izvor nedostataka kvalitete. Zamah od 10 stupnjeva Celzijevih u jednoj bačvastoj zoni mijenja viskoznost polimera dovoljno da pomakne debljinu ekstrudiranog lima za nekoliko desetinki milimetra. U proizvodnji geomreža, ta mala varijacija postaje puno veća, jer dionica istezanja umnožava svaku razliku u širini u vidljive promjene u presjeku rebra i vlačnoj čvrstoći.
Praktični uzroci obično su zemaljski: istrošeni termoelement postavljen predaleko od taline, trake grijača s pomakom električnog otpora ili PID regulator podešen na hladnu liniju i nikad ponovno provjeravan na radnoj temperaturi. Zone kalupa također su osjetljive na propuh od ventilatora za hlađenje i otvorenih vrata.
Riješite temperaturne probleme bilježenjem temperatura zone u odnosu na tlak taline za jednu punu smjenu, čišćenjem udubljenja termoelementa, zamjenom traka grijača s više od 10 posto odstupanja otpora i potvrđivanjem da zrak za hlađenje ne puše preko matrice.
Slika 2. Odstupanje temperature bačvaste zone i rezultirajuće varijacije debljine lima
Neravnomjerno rastezanje i varijacija debljine u dijelu crteža
Nakon što lim izađe iz matrice, odjeljak za crtanje postaje glavni izvor pritužbi kupaca. Neravnomjerno zagrijavanje po širini lista, neusklađenost brzina između grupa valjaka ili istrošeni valjak za izvlačenje, sve se to pojavljuje kao promjenjiva vlačna čvrstoća u gotovoj geomreži. Zaključak je jednostavan: ako se laboratorijski rezultati kreću između rubova i središta lima, provjerite brzinu pećnice i valjka prije nego što dodirnete ekstruder.
Neusklađenost brzine je najčešći popravak. Grupe valjaka koje se razlikuju čak i za 0,5 posto u površinskoj brzini proizvode vidljive promjene omjera izvlačenja. Istrošeni valjci obloženi gumom klize pod utjecajem topline, a zazor ležajeva u pomoćnim valjcima dodaje povremenu varijaciju napetosti.
Na novim linijama, kontrola brzine zatvorene petlje i višezonsko grijanje održavaju te varijable čvrstima. Ako kupujete opremu, provjerite je li dobavljač dokumentirao kako se kontroliraju omjeri izvlačenja. Ako niste sigurni kako svaka faza utječe na sljedeću, pročitajte naše objašnjenje tok procesa proizvodnje geomreže .
| Simptom | Vjerojatni uzrok | Korektivna radnja |
|---|---|---|
| Uvijanje rubova | Krajnje zone hladnije od sredine | Balansirajte izlaze zona pećnice |
| Periodične trake debljine | Zračnost ili klizanje valjkastog ležaja | Zamijenite istrošene ležajeve ili ponovno premažite valjke |
| Niska rastezljivost na jednom rubu | Pritisak valjka za stezanje je neravnomjeran | Ponovno poravnajte klizne valjke i provjerite razinu |
| Nacrtajte rezonanciju | Prevelika brzina polijetanja | Smanjite brzinu linije i prilagodite omjer izvlačenja |
Naš proizvodna linija dvosmjerne geomreže koristi sekcije za crtanje sa servo pogonom i pećnice s više zona, koje eliminiraju problem usklađivanja brzine u fazi projektiranja.
Proizvođač proizvodne linije za dvosmjernu PP PE geomrežu Jiangsu Saide je kineski proizvođač opreme za dvosmjernu plastičnu geomrežu i dobavljač proizvodne linije za PP PE geomrežu, specijaliziran za... Pogledajte proizvod → Linije kalupa, lom taline i drugi površinski defekti
Površinske greške su najbrži vidljivi znak da je matrica prljava ili da je temperatura taline pogrešna. Linije matrice se pojavljuju kada se karbonizirani polimer ili strane čestice zadrže na rubovima matrice; linije se prenose izravno na ekstrudirani lim i ostaju vidljive nakon rastezanja. U većini slučajeva, onečišćenje se nakuplja u kutovima slabog protoka na krajevima matrice.
Prijelom taline je drugi problem. Pri visokim brzinama smicanja, površina ekstrudata postaje hrapava, nedostatak koji se često naziva i koža morskog psa. To je problem uvjeta procesa, a ne obično mehanički kvar. Smanjenje brzine puža, podizanje temperature taline ili povećanje duljine matrice kako bi se smanjilo smično naprezanje pomaže.
Važni su rasporedi čišćenja. Matrica koja koristi čađi polipropilen treba brisati i pregledavati u planiranim intervalima, a ne kada se pojave nedostaci. Vodite evidenciju o tome koje zone najbrže stvaraju ugljik; to vam govori gdje toplinski profil uzrokuje lokaliziranu degradaciju.
Istrošenost opreme, zaglavljivanje i pravi trošak preskočenog održavanja
Najskuplji problemi su oni postupni. Vijak koji gubi dubinu letenja ili ležaj reduktora s rastućim zazorom ne zaustavlja konopac prvog dana; tiho smanjuje učinak i povećava specifičnu potrošnju energije. Kada se iznenadni zastoj konačno dogodi, operateri krive materijal, a ne raspored održavanja.
Prema našem iskustvu s terena, istrošeni kompleti vijaka i bačvi vodeća su mehanička zamjena na geomrežnim linijama, a slijede ih potisni ležajevi i trake grijača. Uzorak se može izbjeći osnovnim preventivnim rasporedom: mjesečne provjere podmazivanja i vibracija, tromjesečno ispitivanje otpora trake grijača, godišnje mjerenje zazora između vijka i bačve i zamjena ležajeva vučnog valjka prije nego počnu klizati.
Naš proizvodna linija jednoosne vlačne geomreže izgrađen je s reduktorima za teške uvjete rada i dostupnim servisnim točkama, tako da tim za održavanje može završiti mjesečni pregled za manje od dva sata. Za puni kontrolni popis preventivnog održavanja koji isporučujemo uz svaki stroj, posjetite naš geogrid stroj web stranice i zatražite servisni priručnik.
Proizvođač, dobavljači jednosmjerne plastične geomreže Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd je kineski proizvođač jednosmjerne plastične geomreže i proizvodne linije za jednoosne vlačne... Pogledajte proizvod → Često postavljana pitanja
Zašto se moj list geomreže razlikuje u debljini po širini?
Uobičajeni uzroci su neuravnotežen temperaturni profil matrice, prljavi rub matrice ili istrošeni vijci za podešavanje razmaka matrice. Izmjerite temperaturu na tijelu matrice i usporedite je sa zadanom točkom; odstupanje veće od 5 stupnjeva Celzijevih između rubnih i središnjih zona dovoljno je da objasni varijaciju.
Koliko često trebam čistiti matricu na liniji za ekstruziju geomreže?
Za čađi polipropilen planirajte vizualni pregled svaka dva tjedna i potpuno brisanje najmanje jednom mjesečno. Linije koje vode jako napunjene spojeve možda će trebati češće čišćenje.
Koliki je normalni životni vijek vijka i bačve?
S polipropilenom koji sadrži čađu, nitrirani puž i bačva obično traju 18 do 30 mjeseci prije nego što razmak između vijka i bačve prijeđe 0,4 mm, ovisno o brzini puža i količini usitnjenog materijala.
Kako mogu znati jesu li moje rastezljive role istrošene prije nego što uzrokuju probleme s kvalitetom?
Osluškujte neuobičajenu buku ležaja, tražite trake debljine koje se ponavljaju na obodu valjka i izmjerite promjere valjka laserskim mjeračem tijekom planiranog zaustavljanja. Gubitak promjera veći od 0,2 posto na izvučenom valjku znači da je vrijeme za ponovno premazivanje ili zamjenu.
Može li kvaliteta ponovnog mljevenja stvarno utjecati na stabilnost ekstruzije?
Da. Nekonzistentna veličina granula mijenja nasipnu gustoću koja ulazi u puž, što dovodi do skoka dovoda i fluktuacije tlaka. Održavanje oštrine oštrice i veličine zaslona dosljednom jedno je od najjeftinijih poboljšanja stabilnosti koje biljka može napraviti.
Zaključak
Uzorak je dosljedan u svim postrojenjima geomreža: većina problema s ekstruzijskom linijom je predvidljiva, a većina ih se može spriječiti. Nestabilnost hranjenja, pomicanje temperature, neravnoteža istezanja, kontaminacija kalupa i preskočeno održavanje uzrokuju veliku većinu zastoja. Njihovo popravljanje počinje sustavnim promatranjem i jednostavnim mjerenjem, a prevencija je daleko jeftinija od popravka. Ako planirate novu proizvodnu liniju ili vam je potrebna pomoć s dugotrajnim kvarom, naš inženjerski tim može vam pomoći odrediti opremu koja odgovara vašim sirovinama, ciljevima proizvodnje i kapacitetu održavanja.
