1. Dizajn oštrica i držača oštrica
Oštrice i držači oštrica jedna su od ključnih komponenti Industrijske sjeckalice , a njihov dizajn izravno utječe na učinkovitost usitnjavanja i kvalitetu obrade sjeckalice. Za industrijske sjeckalice ključni su materijal, oblik, raspored oštrica i konstrukcijski dizajn držača oštrice.
Moderni industrijski sjeckalice za izradu oštrica obično koriste legirani čelik visoke čvrstoće ili poseban čelik otporan na trošenje. Oštrice su toplinski obrađene kako bi se poboljšala otpornost na habanje i otpornost na udarce. Ovaj dizajn može osigurati da oštrice ostanu oštre tijekom dugotrajnog rada i izbjeći čestu zamjenu oštrica i stagnaciju proizvodnje.
Raspored i oblik lopatica također se ne smiju zanemariti. Znanstveni i razumni raspored oštrica može osigurati sposobnost sjeckalice da rukuje različitim materijalima, izbjegne začepljenje ili stagnaciju materijala i poboljša učinkovitost usitnjavanja. U isto vrijeme, kut rezanja i konstrukcijski dizajn oštrice trebaju u potpunosti uzeti u obzir silu smicanja i debljinu materijala, smanjiti opterećenje elektroenergetskog sustava i poboljšati ukupnu učinkovitost rada opreme.
Dizajn držača oštrice mora biti visoko precizan i čvrst. Razumna struktura sjedišta oštrice može osigurati stabilnost oštrice i izbjeći nestabilan rad uzrokovan labavim ili deformiranim oštricama, čime se poboljšava radna točnost i učinkovitost obrade drobilice.
2. Projektiranje prijenosnog sustava
Prijenosni sustav važan je dio industrijskih sjeckalica. Njegova funkcija je učinkovit prijenos snage motora na oštricu kako bi se postigla velika brzina rotacije i proces drobljenja. Planetarni reduktor je jedan od često korištenih prijenosnih sustava modernih industrijskih drobilica. Njegove karakteristike visoke učinkovitosti i niske buke omogućuju opremi da održava niske vibracije i buku tijekom rada pri velikim brzinama.
Planetarni reduktor postiže visok okretni moment kroz višestupanjski prijenos zupčanika, osiguravajući da drobilica nema nedostatnu snagu pri obradi tvrdih materijala. U usporedbi s tradicionalnim jednostupanjskim reduktorima zupčanika, reduktori planetarnih zupčanika mogu učinkovito raspršiti trošenje zupčanika i produžiti životni vijek opreme, istovremeno osiguravajući učinkovit prijenos.
Osim toga, precizan dizajn prijenosnog sustava također može smanjiti mehaničke gubitke i poboljšati iskorištenje energije. Pod istom izlaznom snagom, planetarni reduktor može učinkovitije pretvoriti energiju motora u silu drobljenja, smanjiti potrošnju energije i smanjiti operativne troškove za poduzeća.
3. Dizajn strukture tijela
Kao osnovni okvir industrijskih drobilica, dizajn strukture tijela izravno utječe na stabilnost i seizmičku izvedbu opreme. Industrijske sjeckalice obično su izrađene od materijala od čelika ili lijevanog željeza. Ovi materijali imaju dobru čvrstoću i otpornost na trošenje te mogu dugo izdržati veliko opterećenje i visoke vibracije sjeckalice.
Kako bi se osigurao stabilan rad drobilice, struktura tijela mora biti optimizirana kako bi se osiguralo precizno pristajanje između komponenti. Struktura tijela modernih drobilica obično ima modularni dizajn kako bi se olakšala zamjena i održavanje dijelova. Ovaj dizajn može učinkovito smanjiti troškove održavanja uz poboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
Osim toga, dizajn zaštite tijela također je ključan. Dobra zaštitna konstrukcija može spriječiti prašinu i ostatke koje stvara drobilica tijekom rada, zaštititi sigurnost rukovatelja i smanjiti trošenje i koroziju unutar opreme, produžujući tako vijek trajanja opreme.
4. Dizajn sustava upravljanja
Kao mozak industrijskih drobilica, dizajn i performanse upravljačkog sustava izravno utječu na operativnost i učinkovitost proizvodnje opreme. Moderni industrijski sjeckalice uglavnom su opremljene inteligentnim sustavima upravljanja. Putem PLC (Programabilni logički kontroler) i HMI (Human Machine Interface) tehnologije, korisnici mogu jednostavno pratiti radni status opreme i prilagoditi radne parametre u stvarnom vremenu kako bi se prilagodili različitim radnim zahtjevima.
Inteligentni dizajn upravljačkog sustava može učinkovito optimizirati radni proces drobilice, automatski prilagoditi brzinu noža, pritisak i brzinu dodavanja te izbjeći preopterećenje i kvar opreme. U isto vrijeme, kontrolni sustav također može pružiti funkciju dijagnoze greške. Jednom kada dođe do abnormalnosti, sustav će automatski alarmirati i prikazati lokaciju kvara, što je zgodno za osoblje za održavanje da to riješi na vrijeme i izbjegne zastoje u proizvodnji.
