Granulator , također poznat kao granulator, važan je dio opreme koji se široko koristi u mnogim industrijama. Jedna od njegovih glavnih funkcija je pretvaranje praškastih ili fino granuliranih sirovina u jednolične granule. Ovaj proces ne samo da poboljšava fizikalna svojstva materijala, već također značajno poboljšava protočnost materijala. Dobra protočnost ključna je za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje, osiguranje kvalitete proizvoda i smanjenje otpada u proizvodnom procesu.
1. Smanjite prianjanje materijala
Praškasti materijali obično imaju veliku površinu i skloni su prianjanju jedan uz drugog tijekom transporta i obrade, što rezultira slabom tečljivošću. Granulator učinkovito smanjuje kontaktnu površinu između čestica i smanjuje prianjanje pretvarajući praškaste materijale u veće i jednolike čestice. Manja je vjerojatnost da će zrnati materijali stvarati blokade tijekom protoka u cijevima i opremi, čime se poboljšava radna učinkovitost proizvodne linije.
2. Poboljšajte konzistenciju čestica
Tijekom procesa granulacije, granulator može ravnomjerno rasporediti i oblikovati praškasti materijal u čestice jednake veličine. Konzistencija čestica ima značajan utjecaj na sipkost. Čestice jednake veličine mogu održavati stabilnu protočnost tijekom transporta i obrade, izbjegavajući fenomen stratifikacije uzrokovan česticama različitih veličina tijekom procesa protjecanja.
3. Poboljšajte oblik čestica
Oblik čestica također ima veliki utjecaj na njihovu fluidnost. Okrugle ili gotovo okrugle čestice imaju bolju fluidnost od nepravilnih čestica. Granulator može formirati praškaste materijale u pravilne čestice kompresijom, ekstruzijom, rotacijom i drugim procesima tijekom procesa granulacije. Ove pravilne čestice mogu lakše teći tijekom transporta i obrade, smanjujući trenje i otpor, čime se poboljšava ukupna fluidnost.
4. Smanjite vlagu i statički elektricitet
Praškasti materijali obično lako apsorbiraju vlagu i grudaju se u okruženjima visoke vlažnosti, što utječe na fluidnost. Granulator može smanjiti vlažnost čestica dodavanjem odgovarajuće količine ljepila ili maziva tijekom procesa granulacije, te osigurati da čestice postignu idealan sadržaj vlage kroz proces sušenja. U isto vrijeme, granulirani materijali manje su skloni akumulaciji statičkog elektriciteta od praškastih materijala, smanjujući problem prianjanja materijala i smanjenu fluidnost uzrokovanu statičkim elektricitetom.
5. Povećajte snagu čestica
Praškasti materijali skloni su lomljenju i stvaranju prašine tijekom transporta i rukovanja, što rezultira smanjenom fluidnošću. Granulator poboljšava mehaničku čvrstoću čestica kroz proces granulacije, čime je manja vjerojatnost da će se slomiti tijekom rukovanja i transporta. Ovo ne samo da smanjuje stvaranje prašine, već također osigurava da čestice zadrže cjelovitost tijekom procesa protoka, poboljšavajući ukupnu fluidnost.
6. Jednostavan za skladištenje i transport
Granulirane materijale je lakše skladištiti i transportirati nego praškaste materijale. Praškasti materijali imaju tendenciju grudanja tijekom skladištenja, što utječe na njihovu fluidnost. Granulirani materijali, s druge strane, mogu održati dobru fluidnost, što olakšava vađenje iz spremnika za skladištenje i transport do proizvodne linije.
